陜西注塑產品成型工藝對產品性能有何影響？你知道嗎？這些影響大嗎？隨著楊凌楸歐汽車配件制作有限公司小編一起來看看他的原理吧：

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塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一，下面將會介紹個個工藝參數對于制品性能的影響。

傳統的模具設計和工藝參數設置主要依賴于設計者的經驗和技巧,模具設計的合理性只有靠反復的試模和修模,工藝參數的設置也只能靠反復的試模來進行修改,缺乏科學依據,生產周期長,成本高,質量也難以保證。

而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就可發現設計中的問題,使模具設計和工藝參數設置建立在科學的分析基礎之上,可縮短生產周期,提高制品質量。隨著對制品質量要求的提高,對成型過程進行預測己經成為設計不可缺少的環節。因此,建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數學模型,并采用數值仿真方法實現成型過程的模擬具有重要的意義。

由于成型過程的工藝參數直接決定了熔體在模腔中的流動狀態,對制品質量有著最直接最深遠的影響,因此找到制品成型的最優工藝條件,對成型過程進行工藝控制,是提高塑料制品質量的有效途徑。

這是因為,成型過程中,精密的成型機械、合理的模具設計和優良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來另一方面,成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補。由此可見,注塑成型工藝對制品質量有著至關重要的作用

注塑工藝條件及其影響

1、注塑壓力

注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。它的作用是對于使熔料混合和塑化，螺桿（或柱塞） 必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力。使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實的作用。

從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產生的收縮進行補料，從而使塑件保持精確的形狀，獲得所需要的性能。注射的壓力主要由塑料的種類，注塑機的類型，模具的溫度，模具結構，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統的尺寸與結構對于注射壓力影響很大。

2、保壓壓力

當熔體充滿型腔后，注射壓力所起的作用為對于模內的熔體進行壓實，此時我們把注射壓力也叫做保壓壓力，在實際生產中，保壓壓力應該等于或小于注射時所用壓力。當保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩定性以及塑件的力學性能。

但常常也會伴隨著脫模時殘余應力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產生飛邊,影響表觀質量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。

一般來講,保壓壓力對制品的質量影響與注射壓力的影響相似。大多數塑料的保壓壓力在注射壓力的一之間，而具體保壓壓力的確定，主要考慮塑件材料的特性及制件的結構，并克服熔體從機筒到模腔的流動阻力，將熔料送入型腔并將之壓實。